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      塑料模具加工Q你应该了解Q!

      发布旉Q?018-10-23

      定义

      模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工L加工Q此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。将钢板攄在上下模之间Q在压力机的作用下实现材料的成型Q当压力机打开Ӟ׃获得由模具Ş状所定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器Q大x车A表盘的工仉可以用模h型?/span>

      U进模是指能自动的把加工工g从一个工位移动到另一个工位,q在最后一个工位得到成型零件的一套模兗模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、q模、冲压模、模切模L?/span>

      2模具U类

      Q?Q金属冲压模Pq箋模、单冲模、复合模、拉伸模

      Q?Q塑胶成型模Q注塑模、挤塑模、吸塑模

      Q?Q压铸模?/span>

      Q?Q锻造模?/span>

      Q?Q粉末冶金模?/span>

      Q?Q橡胶模?/span>

      3模具加工程

      开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜料Q?/span>

      开框:前模模框、后模模框;

      开_:前模模腔开_、后模模腔开_、分模线开_;

      铜公Q前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公Q?/span>

      U切Ԍ镶g分模Uѝ铜公、斜枕位;

      电脑锣:_N分模Uѝ精锣后模模芯;

      늁花:前模_、铜公、公模线清角、后模骨位?枕位Q?/span>

      d、针孔、顶针;模具剙孔水路孔加工行位、行位压极;

      斜顶、复剙、配剙?/span>

      4其他

      Q?Q唧咀、码模坑、垃NQ限位钉Q;

      Q?Q飞模;

      Q?Q水口、撑头、弹、运_

      Q?Q省模、抛光、前模、后模骨位;

      Q?Q细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹?/span>

      Q?Q重要部件热处理、淬火、行位表面化;

       5模具软g

      UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM{等?/span>

      6基本特点

      Q?Q加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架l成Q有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的l合Q镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工_ֺ?a href="http://www.weifushu.com/zsmj/" target="_blank">_֯模具的尺寸精度往往达μmU?/span>

      Q?QŞ面复杂有些品如汽R覆盖件、飞机零件、玩兗家用电器,其Ş状的表面是由多种曲面l合而成Q因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必ȝ数学计算Ҏq行处理?/span>

      Q?Q批量小 模具的生产不是大扚w成批生Q在很多情况下往往只生产一付?/span>

      Q?Q工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹{多U工序?/span>

      Q?Q重复性投产模L使用是有寿命的。当一付模L使用过其寿命时Q就要更换新的模P所以模L生往往有重复性?/span>

      Q?Q仿形加工模L产中有时既没有图P也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这p求仿制精度高Q不变Ş?/span>

      Q?Q模h料优异,度高模L主要材料多采用优质合金钢刉,特别是高寿命的模P帔R用Crl2QCrWMn{莱氏体钢制造。这c钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严D求。因此加工工艺的~制更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题?/span>

      Ҏ上述诸多特点Q在选用机床上要可能满_工要求。如数控pȝ的功能要强,机床_ֺ要高Q刚性要好,热稳定性要好,h仿Ş功能{?/span>

      7加工工艺程安排

      Q?Q底面加工,加工量保证;

      Q?Q铸件毛坯基准找正,2D?D型面余量查;

      Q?Q?D?D型面_加工,非安装非工作q面加工Q包括安全^台面、缓冲器安装面、压板^面、侧基准面)Q?/span>

      Q?Q半_֊工前Q侧基准面的找正保_ֺQ?/span>

      Q?Q半_֊?D?D型面Q精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹安装面及接触面、各c行E限制工作面、斜楔安装面及靠背面Q,半精加工各类导向面、导向孔Q留余量_֊工工艺基准孔及高度基准面Qƈ记录数据Q?/span>

      Q?Q检验复查加工精度;

      Q?Q钳工镶作工序;

      Q?Q精加工前,工艺基准孔基准面找正Q镶块余量检查;

      Q?Q精加工型面2D?DQ侧冲型面及孔位Q精加工工艺基准孔及高度基准Q精加工导向面及导向孔;

      Q?0Q检验复查加工精度?/span>

      8注意事项

      Q?Q工艺编制简明、表达详l,加工内容量数值化表达Q?/span>

      Q?Q加工重炚w点处Q工特别Q?/span>

      Q?Q需要组合加工处Q工达清楚;

      Q?Q镶块需单独加工Ӟ注意加工_ֺ的工求注明;

      Q?Q组合加工后Q需单独加工的镶块零Ӟl合加工时工艺安装单独加工的基准要求Q?/span>

      Q?Q模具加工中弹簧是最Ҏ损坏的,所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧?/span>

      大型模具

      加工问题

      1.巨大的尺寸和重量

      在加工大型模hQ如何应付其自n的巨大尺寸和重量是加工企业面临的一大挑战。大型模L加工往往需要大量的力_力、专用设备和多次调试装夹Q而加工精度也受到多方面潜在因素的影响而不易保证?/span>

      2.购置成本问题

      加工生各类大型模具直接相关的最大费用就是机床的购置成本。能够生产大型模L机床是相当昂늚Q尤其是在复杂工艺安排下Q需要用多台机床才能完成从模具_加工到_֊工的全部工序。这L先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的最大障。由此,我们可以看出Q如果可以在一台合适的机床上实现大型模L_加工和_֊工,甚至仅需一ơ调试装夹,那么很多问题迎刃而解Q加工精度也可以得到保证?/span>

      加工中心

      1.铔R床nl构Q机床主轴具有散热功?/span>

      铔R材料h很高的刚性和散热Ҏ,因而是刉机床结构g最E_的材料。对于铣削大型零件用的Q何机床,首先需要具有非常结实的铔Rl构Qƈ装备有具有散热功能的主u?/span>

      机床的主u而言Q它必须采用内置冷却技术,从u承外面来冷却主uQ保证在长时间加工过E中Q主轴本w不会被烧坏或不会因热膨胀而造成_ֺ损失。这些因素是非常重要的,因ؓ大型模具的加工需要消耗很长的旉Q同时在重切削条件下Q这会增加模L热量和应力。所以,机床的结构部件必d有良好的刚性和散热Ҏ,q是加工出大型优质模L前提。因此,必须最大程度地限制加工q程中机床的振动Qƈ快速扩散加工过E中产生的热量。选择合适的加工机床和刀具可以实现成本和周期的双赢?/span>

      2.热稳定技?/span>

      ׃加工旉q长Q环境温度的影响也是必须要考虑的。例如,在普通机床上加工大型模具Q当环境温度变化10℃时Q将会导致机床立柱发?℃的温度变化Q从而引起主轴角板^行度发生0.07mm的变化。因此,机床的设计必考虑到环境温度的效应Q避免环境温度媄响到加工零g的精度?/span>

      3.速度

      对于一台行E能够快速移动的大型模具加工中心来说Q大型模具加工机床的主u转速应臛_辑ֈ20000r/minQ金属的切削速度应满?62?0000mm/min?/span>

      4._ֺ

      _ֺ控制始终贯穿于模具加工的各个阶段Q如果需要在一台加工中心上实现对大型模L_加工和_֊工,那么必须严格控制机床的定位精度和重复定位_ֺ。大型模具专用的加工中心Q一般其定位_ֺ可以辑ֈu1.5μmQ重复定位精度应辑ֈu1μm。同Ӟ其节距精度应保持?μm之内?/span>

      5.反馈分L?/span>

      对于高精度曲面加工,机床自n的反馈分辨率对于加工零件的_ֺ是十分重要的。采用标准的1μm反馈分L率,通常所获得的结果ƈ不十分理惟뀂如果分辨率能够辑ֈ0.05μmQ那么其_֊工结果几乎没有Q何瑕c而且Q通过Ҏ床分辨率、标反馈和节距滚珠丝杠的控制可进一步提升零件表面的加工质量?/span>

      6.主u

      大型模具加工中心上用的主u必须辑ֈq行_加工、半_֊工和高质量精加工的要求,而且作ؓ一个参考标准,其能够实现的表面加工质量应该控制?μm的水q뀂通常Q对于模具闭合面和分型线部分的精加工十分重要Q但在传l工ZQ许?a href="http://www.weifushu.com/zsmj/mjzz/" target="_blank">模具刉?/a>商不得不采用手工抛光的方式,以I补刀具加工精度不的问题。因为,大型加工机床的造h昂贵Q如果ؓ此项工序购置多功能机床,昄是不切合实际的?/span>

      此外Q合理的主u设计必须能够最大程度地廉刀L使用寿命Q其能够在加工周期内以低振动、低温升的状态持l工作。例如,在大型模具加工中心上加工汽R仪表板模hQ如采用16mmCBN镶刀片精加工刀P加工速度可以辑ֈ8m/minQ用寿命超q?0hQ可以将加工表面质量控制?.336?.2μm。由此可知,考虑到加工大型模h的刀h本增加,采用专门设计的大型模具加工机床,不仅可以廉刀具用寿命,而且可以大量节约加工每付模具的刀具用成本?/span>

      7.可移动的多u加工?/span>

      ׃模具寸和重量的限制Q一般装夹工仉要花费很长的旉。因此,采用3轴联动加工中心不仅减了工g的调试装Ҏ敎ͼ而且又不影响机床的加工精度,从而车间加工大型模具的生产能力大大提高?/span>

      可移动的多u加工头可以用于加工结构特别复杂的大型模具Q按可变几何形状设计的加工头可允?轴联动加工,仅需一ơ装夹工Ӟ便可铣削加工型腔很深的模具和冷却孔,以及切削加工许多其他几何形状复杂的部位。例如,当主轴以最佳的角度倾斜Ӟ可提高加工头寚w削加工点的接q程度,q样便可实现利用多u加工头完成对斜孔的加工?/span>

      此外Q由于多轴加工头加工工g表面Ӟ采用的是刀L半径刀刃而不是刀L刀,因此可提高表面粗p度?/span>

       8.切屑理

      金属切削加工时会产生大量的切屑,如果不能及时排除Q必然会D二次切削Q以及造成机床l构部g或者工件表面的温升。大型模具加工中心的工作C面通常h18个排屑孔Q不工作台UdC么位|,都能够可靠地排除切屑。机床上?条内|铰铑ּ切屑传送带Q以很高的速度切屑排送到机床前面?/span>

       9.高压冷却?/span>

      在大型模具加工时Q高压冷却液有着非常重要的作用。例如,在采?+3轴的加工Ҏd斜孔Ӟ需要压力ؓ1000psiQ?psi=6890PaQ的冷却液才能有效地排除切屑Qƈ辑ֈ更高_ֺ的切削。而如果没有这U高压冷却液Q则在加工斜孔时Q需要增添额外的机床Q需要二ơ装卡,降低加工_ֺQ而且增加周期成本。根据以上分析可以看出,实现对大型模L单加工需要机床具有更多、更好的功能。牧野开发的新型MCC2516VG3轴卧式加工中心,主u转速可?5000r/minQƈ采用了“u芯冷却”方式和“u承内压润滑”功能,保证主u及其附属轴承可以得到及时、有效地冷却?/span>

      此外Q主轴不仅可沿横向的X轴、垂直方向的Y轴和前后方向的Z轴方向运动,q可配合A轴和C轴{动。由于具?U分度功能,因此不仅可减轻调整作业量Q还可切削结构复杂的工gQ例如保险杠、A表盘和汽车头灯透镜{?/span>

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